Abkant Fren Işık Perdesi
Bir bükme makinesinin her yıl kaç parmağı yuttuğunu hiç kimse atölye çalışanlarından daha iyi bilemez. Saplamanın aşağı inmesi sırasında oluşan onlarca tonluk kuvvet, bırakın insan elini, her türlü metal levhayı bile ezmeye yetecektir. Bu nedenle bükme makinelerinin güvenli ışık perdeleriyle donatılması artık pratikte zorunlu bir gerekliliktir. Yurt içinde güvenlik standartlarını geçmeleri gerekiyor ve Avrupa ve Amerika'ya ihracat için CE sertifikasına ihtiyaçları var; Işık perdesi kaçınılmaz bir koruma katmanıdır. Bununla birlikte, çoğu işletme sahibi en çok, ışık perdesinin kurulumunun operatörlerin çalışmasını engelleyeceğinden endişe duymaktadır-kutuları bükerken, kalıbı ayarlarken ve hatta ince bir levha yüklerken sık sık duracaktır. Bugünün sorusu, bükme makinelerinin çalışmayı etkilemeden ışık perdeleri ile donatılmasıdır.
Işık perdesi bükme makinesini tam olarak nasıl "izliyor"? Bükme makinesinde ışık perdesi nereye takılır? Genellikle kaydırıcının altına veya kalıbın her iki tarafına monte edilir. Verici bir dizi kızılötesi ışın yayar ve alıcı bunları diğer uçta yakalayarak kaydırıcının inişi ile kalıbın kapanması arasındaki mesafe üzerinde bir ışın perdesi oluşturur. Normal koşullar altında ışın tamamen engellenmez. Bununla birlikte, bir el sokulur ve ışınlardan birini bloke ederse, alıcı 10 ila 20 milisaniye içinde kontrol sistemine bir sinyal göndererek acil durdurmayı tetikleyecek ve kaydırıcıyı durduracaktır.
Bu prensip basit gibi görünse de gerçekten etkili bir ızgaranın IEC 61496'daki Tip 4 güvenlik seviyesine sıkı sıkıya uyması ve aynı zamanda ISO 13849'daki en yüksek performans seviyeleri olan Cat.4 ve PLe standartlarını da karşılaması gerekir. Bu nedenle, bir ızgara seçerken yapılacak ilk şey süslü özelliklere bakmak değil, EN 61496'daki Tip tanımını ve ISO 13849'daki Cat./PL seviyesini doğrulamaktır. Bu karşılanmazsa, diğer her şey yerine getirilir. anlamsızdır.
Işın aralığının seçimi hangi alanı korumanız gerektiğine bağlıdır. Birçok satın alma temsilcisi, bir bükme makinesi için uygun ızgara aralığı konusunda kolaylıkla hata yapabilir. Izgaranın ışın aralığı, bir davetsiz misafirin ne kadar hassas bir şekilde algılanabileceğini belirler. Standart yönergeler aşağıdaki gibidir: Parmak koruması için 10 ila 14 milimetrelik bir aralık idealdir; el veya kol koruması için 20 ila 30 milimetre; ve gövdeyi korumak için en az 40 milimetre veya daha fazlası gereklidir.
Pek çok fabrika güvenlik amacıyla çok yoğun Abkant Abkant Işık Perdesi kullanıyor. Ancak gerçek çalışmada, ayarlanan metal levha kenarı yukarı doğru bükülüp yoğun kirişle karşılaştığında ızgara alarm vermeye devam eder ve durur, bu da işi imkansız hale getirir. Aslında çoğu bükme makinesi işleminde asıl tehlike, el malzemeyi tutarken ve plakayı iterken üst kalıbın aşağı doğru bastırılacağı bölümde yatmaktadır. Elin korunması ve 20 veya 30 milimetrelik bir mesafenin seçilmesi yeterlidir; körü körüne en yoğun olanı seçmeye gerek yok. Bu, aralık ne kadar küçük olursa o kadar iyi anlamına gelmez; bunun yerine "yeterince iyi"-daha küçük bir aralık ve daha yoğun bir kiriş, iş parçasının her bükme sırasında kazara ızgaraya çarpma olasılığını artırır ve sonuç olarak verimliliği azaltır.
Bu hafif ızgara sistemini bükme makinesi senaryosunda özel kılan şey nedir?
Garantta'nın bükme makinelerine yönelik çözümleri, kapsamlı tür yelpazesi, sağlam IP koruması ve esnek özelleştirmeyle karakterize edilir. Garantta geniş bir ürün yelpazesine sahiptir-güvenlik ışık ızgaraları, fotoelektrik sensörler, yakınlık sensörleri, renkli işaret sensörleri ve fiber optik sensörlerin tümü mevcuttur. Bükme makinesi bileşenleri için yalnızca standart ışık ızgaralı modeller sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda montaj braketleri ve kablolama çözümleri de sağlıyorlar.
Bükme makinesi atölyeleri genellikle yüksek toz ve yağ içeriğine sahiptir ve sıklıkla sprey soğutma kullanır. Bu nedenle Garantta'nın ışık ızgaraları genellikle IP65 veya daha yüksek koruma dereceleri sunarak toza ve suya dayanıklılık sağlar. Muhafaza, mükemmel sızdırmazlık performansı sağlayan ve yaygın kesme sıvılarının nüfuz etmesini önleyen alüminyum alaşımdan yapılmıştır. Tepki hızıyla ilgili olarak, istikrarlı kalitede ışık ızgaraları genellikle ölçülen sonuçlara ulaşır ve parametrelere aşırı odaklanma ihtiyacını ortadan kaldırır. Garantta, her bir ürün partisi sevk edilmeden önce tam denetim ve varışta %100 denetim gerçekleştirerek sıkı kalite kontrolünü sürdürüyor ve küçük fabrikalarda yaygın olan gevşek kalite kontrolün tuzaklarına düşme riskini azaltıyor.
Daha da büyük bir baş ağrısı: Izgara, kurulumdan sonra düzgün çalışmıyor.
Abkant Pres Işık Perdesi yalnızca basit tam-alan koruması sağlayabiliyorsa, bükme makinesi karmaşık görevleri yerine getiremez. Bir kutunun katlanması tipik bir örnektir: Büyük bir parçadaki ilk birkaç kesik incedir, ancak son tarafı bükerken, zaten bükülmüş olan taraf kıvrılır ve ızgaranın durmasını tetikler. Izgarada koruma ve kapatma işlevleri yoksa tek çözüm, sinyal kablosunun bağlantısını zorla kesmektir; bu, kabloyu hiç takmamakla eşdeğerdir.
Bu nedenle, bir ızgara seçerken, ızgara kontrol cihazının kör bölge korumasına-sahip olup olmadığının, kirişin belirli bir alanını kalıbın üzerinde programlı olarak koruma yeteneğine sahip olup olmadığının doğrulanması çok önemlidir; bu özellik, yalnızca kalıp bükme sırasında gerçekten kapandığında etkili olur. Hata ayıklamanın kolaylığı da önemlidir; Bir iş parçasının değiştirilmesi, koruma alanının sıfırlanması için çok zaman gerektirir ve bu da üretim hattını kullanılamaz hale getirir. Garantta, gereksinimleri ilgili ürün yazılımı ve denetleyici yapılandırma şemalarıyla eşleştirerek özel geliştirmeler gerçekleştirebilir ve üretim değişimi sırasında tüm kurulum süresini yalnızca birkaç on saniyeye indirebilir.
Güvenlik mesafeleri sadece tablolara göre değil manuel olarak da hesaplanmalıdır.
Birçok fabrika, ızgaraları gelişigüzel yerleştirir, herhangi bir yere asar ve bu da önemli bir güvenlik tehlikesi oluşturur. Güvenli ışık perdesi ile tehlike noktası arasında yeterli bir güvenlik mesafesi bırakılmalıdır. Hesaplama formülü S=K ile T artı C'nin çarpımıdır; burada K, elin uzanma hızıdır, T, sinyalin alınmasından bükme makinesinin tamamen durmasına kadar geçen süredir ve C, algılama doğruluğunun dikkate alınması için telafi mesafesidir. Bu güvenlik mesafesi, yalnızca üretici tarafından sağlanan tepki süresi verilerine dayanmak yerine, "ışık perdesi tepkisi artı makine frenlemesi" süresinin tamamının bir kronometre ile fiilen ölçülmesiyle hesaplanmalıdır. Bu yöntem daha güvenilir sonuç sağlar.
Garantta markası ne kadar iyi? Garantta, sensör üretiminde önemli bir ölçeğe sahip, Shenzhen'de-bulunan bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Ana ürünleri arasında fotoelektrik, fiber optik, yakınlık, renk işareti, sıvı seviyesi, basınç ve çeşitli güvenlik ışık perdeleri bulunur. Ürünleri otomasyon ekipmanları, tıbbi cihazlar, 3C dijital ürünler, otomotiv ve beyaz eşya sektörlerinde kullanılmaktadır. Sensör alanında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptirler ve sağlam kalite kontrol ve servise sahiptirler. Danışmanlık yaparken, bükme makinesinin tonajına, tabla uzunluğuna ve günlük olarak işlenen iş parçası türlerine göre uygun optik eksen aralığı, makul tepki hızı ve iyi maliyet performansıyla bir çözüm eşleştirmelerini isteyebilirsiniz. Toplu siparişler için, üretim hattınızla uyumluluğunu değerlendirmek amacıyla eksiksiz bir-parazit önleme test raporu ve toplu gönderi inceleme verileri de talep edebilirsiniz.
Bükme makinelerine Abkant Işık Perdesi eklemek, denetimlerden geçmek için sadece bir formalite olarak görülmemelidir. Doğru ürünü seçmek, çalışanlar için hem sertifikasyon hem de sorunsuz çalışma sağlar-bu, pratikte gerçek güvenliktir. Seçiminizle ilgili hâlâ şüpheleriniz varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Tuzaklardan ve gereksiz sapmalardan kaçınmanıza yardımcı olmak için özelleştirilmiş çözümler sunacağız.